Lagerverwaltung

Unsere KI analysiert Ihre historischen Daten, um maßgeschneiderte Modelle für Ihr Unternehmen zu erstellen. Sie lernt Muster, Präferenzen und Verhaltensweisen, die einzigartig für Ihre Prozesse sind – und verbessert die Genauigkeit kontinuierlich, während Sie das System nutzen. Ihre Daten trainieren nie geteilte Modelle.

Absolut. Sie können mit der Kernfunktionalität beginnen und KI-Features schrittweise aktivieren, wenn Sie bereit sind. KI-Fähigkeiten sind modular – aktivieren Sie sie, wenn gewünscht, ohne Migration.

KI-Vorschläge sind immer überprüfbar – Sie behalten die finale Kontrolle. Das System enthält Feedback-Mechanismen, sodass es aus Korrekturen lernt. Konfidenz-Schwellenwerte ermöglichen Auto-Genehmigung für Aktionen mit hoher Sicherheit, während Grenzfälle zur menschlichen Überprüfung markiert werden.

Optimale Lagerhaltung erfordert die Balance zwischen Servicelevel und Lagerkosten: (1) Sicherheitsbestand – Puffer für Nachfrageschwankungen und Lieferzeitenunsicherheit. Formel: Sicherheitsbestand = Z-Wert × √(Lieferzeit × Nachfragevarianz). (2) Bestellpunkt – Auslöser für neue Bestellungen. Formel: Bestellpunkt = Durchschnittlicher Tagesbedarf × Lieferzeit + Sicherheitsbestand. (3) Optimale Bestellmenge (EOQ) – optimale Bestellgröße, die Gesamtkosten minimiert. Moderne Systeme berechnen diese automatisch aus historischen Daten und passen dynamisch an. Wichtige Eingaben: Servicelevel-Ziele (typisch 95-99%), Lieferantenlieferzeiten, Nachfragemuster und Lagerkostensatz (typisch 20-30% des Artikelwerts jährlich). Wir konfigurieren Ihr System mit passenden Parametern und verfeinern basierend auf der tatsächlichen Performance.

Multi-Standort-Management erfordert einen einheitlichen Ansatz: (1) Zentrale Sichtbarkeit – einzelnes Dashboard zeigt Lagerbestände über alle Lager, Filialen und Transitware. (2) Standortspezifische Parameter – unterschiedliche Sicherheitsbestände und Bestellpunkte basierend auf lokalen Nachfragemustern. (3) Standortübergreifende Transfers – automatische Transfervorschläge, wenn ein Standort Überschuss und ein anderer Mangel hat. (4) Bedarfsallokation – intelligentes Routing von Bestellungen zum optimalen Erfüllungsstandort basierend auf Verfügbarkeit, Versandkosten und Liefergeschwindigkeit. (5) Bestandsausgleich – periodische Umverteilung zur Aufrechterhaltung der Zielniveaus. Technische Anforderungen: Echtzeit-Synchronisation zwischen Standorten, robustes Stammdatenmanagement und klare Eigentumsregeln für geteilte Bestände.

Scan-Technologie verbessert die Bestandsgenauigkeit dramatisch: (1) Wareneingang – Artikel beim Eintreffen scannen, um Bestand sofort zu aktualisieren und gegen Bestellungen zu validieren. (2) Einlagerung – Standort-Barcodes scannen, um genau zu erfassen, wo Artikel gelagert sind. (3) Kommissionierung – Artikel bei der Auftragserfüllung scannen, um Fehler zu vermeiden (falscher Artikel, falsche Menge). (4) Inventurzählung – regelmäßige Teilzählungen zur Aufrechterhaltung der Genauigkeit ohne vollständige physische Inventur. (5) RFID-Vorteile – Massenscannung (200+ Artikel/Sekunde), keine Sichtlinie erforderlich, automatische Verfolgung beim Bewegen zwischen Zonen. Implementierung: mobile Scanner oder Smartphone-Apps für Flexibilität, zonenbasierte RFID-Reader für Hochvolumen-Operationen. Typische Genauigkeitsverbesserung: von 65-75% auf 97-99%+ mit ordnungsgemäßer Scan-Disziplin.